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高压模具材料—微孔树脂

            ——专用于陶瓷高压模具的制造,注浆压力:8-30巴

 

高压注浆是一种先进的陶瓷成型工艺,机械化、自动化程度高,节能、高效, 生产占地空间小,所需人工少,工人的劳动强度低。其生产过程采用了微孔树脂模具, 大大延长了模具的使用寿命,提高了坯体强度、产品的成型质量及精度, 克服了石膏模具的诸多缺陷,与传统的人工石膏注浆工艺相比,高压注浆具有无与伦比的质量和成本优势。

 

高压注浆成型工艺的出现是陶瓷生产工艺的革命性变革。将影响到整个陶瓷行业的发展, 其推广应用具有巨大的经济及环保效益。

 

    可持续性环保技术

    德国制造

     

     

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    树脂

     

 

 

   

 

 

 

 

 

高压注浆必须有微孔树脂模具的配合,SMT-Resin 基尔树脂® 是专门针对高压注浆工艺开发出来的一种高性能模具材料,由多种高分子材料聚合而成, 其生产过程采用了目前最先进的聚合工艺和测试手段,该材料具有理想的孔隙组合和空间分布,专用于各种高压陶瓷模具的制作,是高压成型工艺中不可缺少的模具材料。

 

 

 

 

 

 
   

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